در این مقاله به بازسازی و راه اندازی دستگاه تزریق پلاستیک می پردازیم. تزریق پلاستیک با استفاده از دستگاه‌های تخصصی، یکی از فناوری‌های کلیدی در تولید انبوه قطعات پلاستیکی است. در این روش، گرانول‌های پلیمری پس از ادغام با سایر مواد، ذوب و تحت فشار به درون قالب‌های مخصوص تزریق می‌شوند تا پس از خنک‌شدن، شکل مورد نظر را به خود بگیرند. استفاده از سیستم‌های هیدرولیکی در این فرایند، امکان تزریق دقیق‌تر پلیمر مذاب را فراهم می‌آورد. همچنین، ممکن است نیاز به بازسازی دستگاه‌های پلاستیک پس از زمانی استفاده شود.
تعریف تزریق پلاستیک
تزریق پلاستیک، فرایندی است که طی آن، پلیمرها به شکل گرانول ذوب شده و تحت فشار به داخل قالب‌های پلاستیکی تزریق می‌شوند تا قطعات پلاستیکی یکنواخت و دقیق تولید شوند. این گرانول‌ها، که در ابعاد کوچک و یک‌دست هستند، در قالب‌های مشخص شده تحت فشار قرار گرفته و پس از خنک‌شدن، به شکل جامد درمی‌آیند.
مواد اولیه در تزریق پلاستیک
استفاده از پلیمرهای ترموپلاستیک که قابلیت ذوب شدن بالایی دارند، در این فرایند حائز اهمیت است. این مواد به دلیل مقاومت حرارتی پایین و قابلیت رنگ‌پذیری بالا، برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی مناسب هستند.
اجزای فرایند تزریق پلاستیک
در این فرایند، استفاده از اجزای مختلفی مانند قیف تغذیه، مته مارپیچ، واحد حرارتی و گیره ضروری است. قالب قطعه پلاستیکی در دستگاه تزریق با استفاده از گیره قفل شده و پلیمر مذاب به درون قالب تزریق می‌شود.
ویژگی‌های دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه تزریق پلاستیک به گونه‌ای طراحی شده است که اجزای ثابت و قابل تعویض به‌راحتی قابل دسترسی هستند. مواد پلیمری به شکل خمیری درون قالب تزریق شده و پس از خنک شدن به عنوان قطعه نهایی خروجی استفاده می‌شوند.
بهبود کارایی دستگاه تزریق پلاستیک با شناخت عوامل تاثیرگذار بر نیروی گیره
تاثیر نیروی گیره در دستگاه‌های تزریق پلاستیک
دستگاه‌های تزریق پلاستیک با توجه به نیروی اعمالی بر صفحات گیره‌شان دسته‌بندی می‌شوند. نیروی گیره بر اساس مساحت قطعه پلاستیکی خروجی محاسبه می‌گردد. برای تعیین این نیرو، ضریبی بین ۲ تا ۸ تن برای هر اینچ مربع سطح قطعه محاسبه می‌شود. میزان خشکی قطعه پلاستیکی و فشار تزریق مورد نیاز نیز به‌طور مستقیم بر این نیرو تاثیر می‌گذارند؛ هرچه قطعه بزرگ‌تر و پیچیده‌تر باشد، نیروی گیره باید بیشتر باشد.
فرآیند تولید قطعات پلاستیکی
در ابتدای فرآیند، گرانول‌های پلیمری همراه با پیگمنت‌ها و سایر افزودنی‌ها به درون قیف تزریق ریخته می‌شوند و پس از اختلاط، وارد بشکه تغذیه شده و گرم می‌شوند. پلیمرهای ذوب‌شده توسط پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می‌شوند و توسط پمپ‌های هیدرولیکی داخل قالب تزریق می‌گردند. پس از سرد شدن ماده درون قالب و تبدیل شدن به جامد، قطعات توسط پین‌های افشانک از قالب خارج می‌شوند. این فرایند بسته به اندازه و کیفیت قطعه، معمولاً بین ۳۰ تا ۹۰ ثانیه طول می‌کشد و قطعات تولیدی بلافاصله قابل استفاده هستند.
کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک
دستگاه‌های تزریق پلاستیک در تولید قطعات با کیفیت بالا و اندازه‌های دقیق بسیار مؤثر هستند و نیازی به فرآیندهای تکمیلی مانند پولیش یا پرداخت ندارند. استفاده از جک‌های هیدرولیکی در این دستگاه‌ها به منظور هدایت دقیق پلیمر ذوب‌شده به قالب، نقش مهمی در بهبود کیفیت و کاهش زمان تولید دارد.
بازسازی و بهبود دستگاه‌های تزریق پلاستیک: تمرکز بر واحدهای تزریق و قالب‌گیری
واحد تزریق پلاستیک: واحد تزریق یکی از اصلی‌ترین بخش‌های دستگاه تزریق پلاستیک است. در این واحد، گرانول‌های پلیمری خشک ابتدا درون قیف (Hopper) ریخته می‌شوند و سپس به سیلندر (Barrel) منتقل می‌گردند. در این مرحله، با استفاده از مارپیچ (Screw) که به صورت دورانی حرکت می‌کند، گرانول‌ها به جلو هدایت شده و تحت تأثیر المنت‌های حرارتی داخل سیلندر، به صورت مذاب درمی‌آیند. مواد آماده‌شده، تحت فشار به درون قالب (Mold) تزریق می‌شوند. علاوه بر این، ممکن است بخش هیدرولیک مارپیچ دچار اختلال شود که برای تعمیر آن می‌توان از شرکت‌های تخصصی مانند شرکت هیدرولیک پنوماتیک علی استفاده کرد.
واحد قالب‌گیری پلاستیک: قالب در دستگاه تزریق پلاستیک از دو بخش ثابت و متحرک تشکیل شده است. برای تزریق مواد مذاب به داخل قالب از سیستم‌های مکانیکی، هیدرولیکی، یا الکتریکی استفاده می‌شود. این مرحله باید با فشار مناسب انجام پذیرد تا از نشت مذاب بین دو صفحه قالب و تولید ناخالصی‌ها جلوگیری شود.
جهت سفارش انواع محصولات هیدرولیک، پنوماتیک و ابزار دقیق می توانید از طریق WhatsApp با فروشگاه هیدرولیک و پنوماتیک علی در تماس باشید.