یونیت هیدرولیک یا پاورپک هیدرولیک از تجهیزاتی است که وظیفه تولید توان هیدرولیکی را بر عهده دارد. این تجهیز در صنایع مختلفی مانند ماشین آلات کشاورزی، تراکتور، بالابر هیدرولیک، ماشین آلات ساختمانی، و سیزر لیفت کاربرد دارد. مخزن روغن، پمپ، الکتروموتور، انواع شیر آلات از جمله اجزای کلیدی در ساخت یونیت هیدرولیک هستند که در انتخاب و استفاده از هر کدام باید دقت فراوانی به خرج داد. اطلاعات بیشتر در خصوص یونیت هیدرولیک را در ادامه این مقاله بیابید.
کاربردهای یونیت هیدرولیک
سیستم هیدرولیک می‌تواند به سه بخش اصلی تولید توان، کنترل توان و مصرف توان تقسیم شود. بخش تولید توان به وسیله پاوریونیت هیدرولیک یا پاورپک هیدرولیک انجام می‌شود. کنترل توان از طریق خطوط لوله، مسیرهای انتقال روغن، انواع شیرها و تجهیزات مربوط به آن‌ها صورت می‌پذیرد. سیلندرهای هیدرولیک و هیدروموتورها نقش مصرف کننده توان را دارند. یونیت هیدرولیک در ماشین‌آلات کشاورزی، تراکتورها، بالابرهای هیدرولیک، ماشین‌آلات ساختمانی، سیزر لیفت‌ها، ماشین‌آلات کاغذسازی، فیلتر پرس‌ها و دیگر تجهیزات به کار می‌رود.
اجزای اصلی سازنده یونیت هیدرولیک
یونیت هیدرولیک از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است که هر یک نقش مهمی در کارکرد کلی سیستم دارند. در ادامه به تشریح هر یک از این اجزا پرداخته‌ایم.
مخزن روغن
مخزن یا تانک یونیت هیدرولیک نه تنها نقش نگهدارنده سیال را دارد، بلکه شرایط لازم برای استفاده موثر از روغن را نیز فراهم می‌کند. در این مخزن، آب، ذرات جامد و لجن رسوب کرده و حباب‌های هوا از روغن جدا می‌شوند. مخزن از قطعاتی نظیر روغن نما، دماسنج، دریچه تخلیه، درب دریچه تمیزکاری، فلنج آب بندی شده، خط برگشت، خط ورودی پمپ، صفحه موج گیر و صفحه انتهایی تشکیل شده است.
الکتروموتور
در یونیت هیدرولیک، اغلب از موتورهای الکتریکی AC به دلیل توان خروجی بالاتر، هزینه ساخت کمتر و نگهداری ساده‌تر استفاده می‌شود. الکتروموتور انرژی مکانیکی را به انرژی هیدرولیکی تبدیل می‌کند.
پمپ هیدرولیکی
پمپ هیدرولیکی وظیفه دارد که انرژی مکانیکی موتور را به انرژی هیدرولیکی تبدیل کند. شفت الکتروموتور به وسیله کوپلینگ به شفت محرک پمپ متصل است و هنگامی که موتور پمپ می‌چرخد، اختلاف فشار بین ورودی و خروجی پمپ ایجاد شده و روغن از مخزن مکش می‌شود. روغن پس از عبور از پورت خروجی توسط شیلنگ هیدرولیکی به سمت عملگرها انتقال می‌یابد.
انواع شیرهای حفاظتی
شیرهای هیدرولیکی وظیفه کنترل جریان، قطع و وصل جریان، تغییر جهت سیال و کنترل فشار سیستم را بر عهده دارند. از جمله شیرهایی که در ساخت یونیت هیدرولیک استفاده می‌شوند می‌توان به چک ولوها، فشارشکن‌ها، نیدل ولو و شیرهای کنترل جهت اشاره کرد.
طراحی قطعات فولادی برای یونیت هیدرولیک
در ساخت یونیت هیدرولیک، اغلب از قطعات فولادی به دلیل قابلیت جوشکاری بالا استفاده می‌شود. استفاده از آهن معمولی ST32، آلومینیوم و یا استیل در ساخت مخازن هیدرولیک مرسوم است. آلومینیوم زمانی که نیاز به خنک کردن سریع روغن باشد استفاده می‌شود و استیل در شرایطی که لازم است دمای روغن دیرتر کاهش یابد.
انتخاب مواد برای مخازن هیدرولیک
مخزن هیدرولیک اغلب از آهن، آلومینیوم یا استیل ساخته می‌شود. انتخاب نوع ماده بر اساس نیازهای خاص سیستم و شرایط عملیاتی تعیین می‌شود. آلومینیوم برای خنک‌سازی سریع و استیل برای حفظ دما در دوره زمانی طولانی‌تر مناسب است.
ساخت یونیت هیدرولیک و ارایه خدمات
برای خرید و ساخت یونیت هیدرولیک، متقاضیان می‌توانند با شرکت هیدرولیک پنوماتیک علی تماس بگیرند. این شرکت با تجربه در زمینه تامین و فروش تجهیزات هیدرولیکی و پنوماتیک، محصولات مورد نیاز را مطابق با برند درخواستی و با بهترین قیمت در اختیار مشتریان قرار می‌دهد.
آرایش‌های مختلف الکتروموتور و پمپ در یونیت هیدرولیک
ساخت یونیت هیدرولیک می‌تواند با آرایش‌های مختلفی از الکتروموتور و پمپ انجام شود که شامل موارد زیر است:
- روی مخزن یونیت: الکتروموتور و پمپ روی مخزن قرار دارند.
- کنار مخزن یونیت: الکتروموتور و پمپ در کنار مخزن قرار دارند.
- زیر مخزن یونیت: الکتروموتور و پمپ زیر مخزن نصب شده‌اند.
- عمود بر مخزن یونیت: الکتروموتور و پمپ به صورت عمودی روی مخزن نصب می‌شوند.
مزایای آرایش عمودی
آرایش عمودی که در آن الکتروموتور و پمپ به صورت عمودی نصب می‌شوند، اغلب به دلیل کاهش سر و صدا، اشغال فضای کمتر و جلوگیری از نشتی روغن مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این حالت، هرگونه نشتی احتمالی مستقیماً به داخل مخزن روغن برمی‌گردد.
اهمیت طراحی مخازن روغن در یونیت هیدرولیک
طراحی مخزن روغن برای یونیت هیدرولیک از اهمیت زیادی برخوردار است، زیرا وظایف کلیدی در حفظ و کارآمدی سیستم را بر عهده دارد.
وظایف کلیدی مخزن روغن
- تضمین دسترسی دائمی به روغن: اطمینان از وجود مداوم روغن در سیستم برای جلوگیری از خشک کار کردن پمپ.
- امکان خنک‌سازی تدریجی روغن: کمک به کاهش دما و حفظ عملکرد مطلوب روغن.
- جداسازی ذرات معلق و جامدات: کمک به پاکیزگی روغن و جلوگیری از آسیب به اجزای سیستم.
اهمیت حجم مناسب روغن
میزان روغن در مخزن باید متناسب با نیازهای سیستم باشد تا از کمبود یا اضافه بودن روغن که منجر به بروز مشکلاتی نظیر هواکشی پمپ یا سرریز شدن روغن می‌شود، جلوگیری کند.
روش‌های طراحی و ساخت یونیت هیدرولیک
انواع یونیت هیدرولیک
- استاندارد: با نرخ جریان 100 لیتر بر دقیقه و تحمل فشار تا 700 بار، برای سیستم‌های با قدرت بالا مناسب است.
- مینی: با نرخ جریان 30 لیتر بر دقیقه و فشار تا 350 بار، این یونیت‌ها از نظر اقتصادی مقرون به صرفه بوده و برای کاربردهای سبک‌تر مناسب‌اند.
- میکرو: با نرخ جریان 5 لیتر بر دقیقه و فشار تا 250 بار، برای مکان‌هایی با فضای محدود مناسب است.
انتخاب مناسب براساس نیازمندی‌ها
در انتخاب و خرید یونیت هیدرولیک، متقاضیان باید با توجه به نیازهای خاص خود و شرایط کاربری، اقدام به تامین قطعات و تجهیزات مناسب نمایند تا از کارایی و دوام سیستم اطمینان حاصل کنند.
جهت سفارش انواع محصولات هیدرولیک، پنوماتیک و ابزار دقیق می توانید از طریق WhatsApp با فروشگاه هیدرولیک و پنوماتیک علی در تماس باشید.