پمپ ضد اسید، که به آن پمپ پلیمری یا پمپ اسیدی نیز گفته می‌شود، یکی از مهم‌ترین تجهیزات صنعتی به شمار می‌آید. این پمپ‌ها برای انتقال سیالات خطرناک، گران‌بها، اکسید کننده و خورنده نظیر اسیدها، کاستیک‌ها، آروماتیک‌ها و آب شور استفاده می‌شوند. پمپ‌های ضد اسید با استفاده از مواد سرامیکی و پلیمری ساخته می‌شوند تا در برابر خوردگی مقاوم باشند. این پمپ‌ها عمدتاً در صنایع غذایی، شیمیایی، رنگ‌سازی، داروسازی و رسوب‌زدایی به کار برده می‌شوند. از مهم‌ترین ویژگی‌های این پمپ‌ها می‌توان به ایمنی بالا، عملکرد خوب در انتقال سیالات خورنده و حفاظت از محیط زیست اشاره کرد.
پمپ اسید سولفوریک
پمپ اسید سولفوریک یک نمونه خاص از پمپ‌های ضد اسید است که برای جابجایی اسید سولفوریک با غلظت بالا استفاده می‌شود. این پمپ در صنایعی نظیر تولید باتری، آبکاری و فرآوری مواد معدنی کاربرد دارد. به دلیل خواص شیمیایی قوی و قابلیت اکسایشی بالای اسید سولفوریک، استفاده از پمپ‌های معمولی برای انتقال این سیال مناسب نیست. اسید سولفوریک می‌تواند با بسیاری از مواد شیمیایی واکنش نشان دهد و خطر خوردگی، اکسیداسیون، آتش‌سوزی و انفجار را افزایش دهد.
پمپ ضد اسید و پمپ پلیمری چیست؟
پمپ ضد اسید یا پمپ پلیمری از دسته پمپ‌های سانتریفیوژ است که برای انتقال سیالات خورنده و شیمیایی مانند انواع اسیدها استفاده می‌شود. این نوع پمپ‌ها در تمامی صنایع برای جابجایی مواد شیمیایی اسیدی یا بازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. موادی چون PVDF، PTFE، PE، PVC، PP، و GFP در ساخت این پمپ‌ها به کار می‌روند تا دوام آن‌ها در برابر شرایط سخت محیطی افزایش یابد.
تقویت بدنه پمپ‌ها
گاهی اوقات، برای افزایش عمر پمپ‌های ضد اسید، از یک روکش فلزی در بدنه خارجی پمپ استفاده می‌شود. همچنین، برخی قطعات این پمپ‌ها از مواد سرامیکی یا شیشه‌ای ساخته می‌شوند تا در برابر سایش، حرارت و خوردگی مقاومت بیشتری داشته باشند.
کاربردهای ویژه پمپ‌های ضد اسید
علاوه بر انتقال اسیدهایی چون اسید استیک، سولفوریک، کلریدریک، نیتریک، کلروفریک، سیتریک، هیدروفلوریک و هیدروکلریک، پمپ‌های پلیمری در انتقال سیالات با ویسکوزیته بالا مانند نفت خام و محصولات پتروشیمی نیز کاربرد دارند. این پمپ‌ها به دلیل مقاومت در برابر مواد خورنده، در مصارف مختلفی چون اسیدشویی، پمپ‌های آب دریا، جابجایی انواع اسید و مبدل‌های حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
اهمیت انتخاب مواد و طراحی در ساخت پمپ‌ها
در طراحی پمپ‌های پلیمری به انتخاب مواد مناسب، طراحی مؤثر، مونتاژ دقیق قطعات، آزمایش و تست، کنترل کیفیت و ارزیابی مطابق با استانداردهای صنعتی توجه فراوانی می‌شود. استفاده از فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تخصصی در طراحی پمپ برای حصول اطمینان از عملکرد ایمن و دقیق آن حیاتی است. این فرایندها اطمینان می‌دهند که محصول نهایی دارای کیفیت بالایی باشد و عملکردی مطلوب در محیط‌های عملیاتی داشته باشد.
مشخصات جنسی بدنه و اجزای پمپ ضد اسید
مواد به کار رفته در ساخت بدنه پمپ ضد اسید
بدنه اصلی پمپ ضد اسید اغلب از چدن و آلیاژهای مقاوم در برابر ضربه ساخته می‌شوند. قسمت‌هایی از پمپ که بطور مستقیم با اسیدها و مواد خورنده در تماس هستند از پلاستیک‌های خاصی مانند PVDF، PTFE، PE، PVC، PP و GFP ساخته می‌شوند تا اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی در شرایط سخت را فراهم آورند.
تنوع مواد مورد استفاده برای اجزای مختلف
ساختمان اصلی پمپ ضد اسید معمولاً از GFP یا پلی پروپیلن با الیاف شیشه تولید می‌شود. برای سیالات با ویسکوزیته پایین‌تر و تا دمای ۸۰ درجه سانتیگراد، PE و PP مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی که GFP و PVDF برای سیالات با خورندگی بالاتر و تا دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد مناسب هستند. آب بندی و اورینگ‌ها از جنس PTFE ساخته می‌شوند که مقاومت بالایی در برابر اسیدها دارند.
طراحی مکانیکی و خصوصیات پمپ
پروانه پمپ از طریق شافت با الکتروموتور متصل است و با حرکت دورانی، نیرو و گشتاور لازم برای چرخش پروانه را فراهم می‌آورد. بوش روی شافت از موادی مانند سرامیک، تیتانیوم، مونل و سیلیکون کاربید ساخته می‌شود که به انتخاب متناسب با خصوصیات سیال و میزان خورندگی آن بستگی دارد.
سیستم آب بندی در پمپ‌های پلیمری
آب بندی و سیل در پمپ‌های پلیمری از اهمیت زیادی برخوردار است. برای سیل پمپ در فیس ثابت از سرامیک با خلوص ۹۹.۵% استفاده می‌شود و در فیس متحرک از موادی مانند GFT، کربن و سیلیکون کاربید به کار برده می‌شود. در مواردی که سیالات با خورندگی بالاتر منتقل می‌شوند، به جای استفاده از سیل‌های مکانیکی، از سیل‌های کوپلینگ مغناطیسی استفاده می‌گردد تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه نشتی رخ ندهد.
راهنمای خرید و مشخصات فنی پمپ‌های ضد اسید
کلیات و اهمیت پمپ‌های ضد اسید در صنعت
پمپ‌های ضد اسید به دلیل کاربردهای گسترده‌شان در صنعت، توسط برندهای مختلف و در مدل‌های گوناگون تولید می‌شوند. هنگام خرید این نوع پمپ‌ها، عوامل متعددی مانند نوع سیال، میزان خورندگی و ویسکوزیته سیال، دمای عملیاتی (حداقل و حداکثر دما)، برند و تولیدکننده، قیمت، و وجود ضمانت‌نامه و گارانتی محصول باید مد نظر قرار گیرند.
طراحی و مشخصات فنی پمپ‌های پلیمری
پمپ‌های پلیمری می‌توانند با استفاده از الکتروموتورهای تک فاز یا سه فاز راه‌اندازی شوند. نوع و اندازه ورودی و خروجی این پمپ‌ها، که می‌تواند فلنجی یا سر شلنگی باشد، بر اساس استانداردها و نیازهای خاص تولیدکننده طراحی می‌گردد. بزرگتر بودن دهانه‌های ورودی و خروجی سرعت انتقال سیال را افزایش داده و در نتیجه قیمت پمپ نیز بالاتر می‌رود.
عملکرد و ساختار پمپ
سیال از طریق چرخش پروانه به داخل پمپ هدایت شده و با فشار بالا به سمت دهانه خروجی می‌رود. پروانه، که از طریق شفت به الکتروموتور متصل است، به صورت نیمه باز و یکپارچه طراحی شده تا جریان سیال به راحتی صورت گیرد. این پروانه به دلیل تماس مستقیم با مواد خورنده، از پلاستیک‌های مقاوم و خاص ساخته می‌شود.
اهمیت آب‌بندی در پمپ‌های پلیمری
آب‌بندی و سیل‌کردن پمپ‌های پلیمری از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. برای این منظور، معمولاً از اورینگ‌ها و واشرهای ضد خورندگی ساخته شده از PTFE استفاده می‌شود تا از نشت سیالات خورنده جلوگیری شود و دوام پمپ افزایش یابد.
جهت سفارش انواع محصولات هیدرولیک، پنوماتیک و ابزار دقیق می توانید از طریق WhatsApp با فروشگاه هیدرولیک و پنوماتیک علی در تماس باشید.